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非标机床厂家告诉你数控组合非标机床加工工件不稳定原因 分析及解决方法

非标机床厂家告诉你数控组合非标机床加工工件不稳定原因 分析及解决方法

发布日期:2018-11-07 作者:高精机电装备有限公司 点击:

数控组合在加工工件时 ,总是会出现问题 ,有时还不稳定 ,下面小编就和大家一起来分析在加工过程造成不稳定的原因 以及解决方法 ,希望能帮助大家!

1、工件尺度准确 ,表面光洁度差 

毛病原因 :刀具刀尖受损 ,不尖利;机床发生共振 ,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。 
解决方案:刀具磨损或受损后不尖利 ,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳 ,调整水平 ,打下根底 ,固定平稳;机械发生匍匐的原因 为拖板导轨磨损凶猛 ,丝杠滚珠磨损或松动 ,机床应留意保养 ,上  下班之后应打扫铁丝 ,并及时加润滑油 ,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液 ,在能到达其他工序加工要求的情况下 ,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件发生锥度大小头现象 
毛病原因 :机床放置的水平没调整好 ,一高一低 ,发生放置不平稳;车削长轴时 ,奉献资料比较硬 ,刀具吃刀比较深 ,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 
解决方案:运用水平仪调整机床的水平度 ,打下厚实的地基 ,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。 
3、驱动器相位灯正常 ,而加工出来的工件尺度时大时小 
毛病原因 :机床拖板长时刻高速运转 ,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点 ,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起 ,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻 ,导致加工尺度改动。金属加工微信 ,内容不错 ,值得重视。 
解决方案:用百分表靠在刀架底部 ,一起经过体系修正一个固定循环程序 ,查看拖板的重复定位精度 ,调整丝杆空隙 ,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度 ,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点 ,若能够 ,则检修主轴 ,替换轴承。 
4、工件尺度与实际尺度相差几毫米 ,或某一轴向有很大改动 
毛病原因 :快速定位的速度太快 ,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松 ,锁不紧;修正的程序过错 ,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案:快速定位速度太快 ,则恰当调整GO的速度 ,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死 ,则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意 ,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损 ,空隙是否太大 ,装置是否过松等;如果是程序原因 形成的 ,则有必要修正程序 ,按照工件图纸要求改进 ,挑选合理的加工工艺 ,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理 ,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏 ,呈现此现象可经过打百分表来丈量。 
5、加工圆弧作用不抱负 ,尺度不到位 
毛病原因 :振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理 ,进给速度过大 ,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。 
解决方案:找出发生共振的部件 ,改动其频率 ,防止共振;考虑工件资料的加工工艺 ,合理编制程序;关于步进电机 ,加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实 ,放置平稳 ,拖板是否磨损后过紧 ,空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信 ,内容不错 ,值得重视。 
6、批量生产中 ,偶然呈现工件超差 
毛病原因 :有必要认真查看工装夹具 ,且考虑到操作者的操作方法 ,及装夹的牢靠性 ,因 为装夹引起的尺度改动 ,有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲 ,传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象 , 
解决方案:了解把握其规则 ,尽量选用一些抗搅扰的办法 ,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔 ,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔 ,另外 ,查看地线是否衔接结实 ,接地触点最近 ,采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。 
7、工件某一道工序加工有改动 ,其它各道工序尺度精确 
毛病原因 :该程序段程序的参数是否合理 ,是否在预订的轨道内 ,编程格局是否契合说明书要求
解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙 ,螺距不对 ,则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因 素。 
8、工件的每道工序都有递加或递减的现象 
毛病原因 :程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病 
解决方案:查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行 ,能够经过打百分表来判别 ,把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置 ,再重复履行即使调查其成果 ,把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上  单核算是否契合要求 ,脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏 ,齿轮耦合是否均匀 ,查看是否存在周期性 ,规则性毛病现象 ,若有则查看其要害部分并给予扫除。 
9、体系引起的尺度改动不稳定 
毛病原因 :体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰 ,导致体系失步;已加电容 ,但体系与驱动器之间的阻抗不匹配 ,导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。 
解决方案:速度 ,加快时刻是否过大 ,主轴转速 ,切削速度是否合理 ,是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接 ,在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽 ,衔接是否牢靠 ,查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

本文网址:http://www./news/364.html

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